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化工机械设备管理与维护技术研究

来源 : 互联网
作者 : 118期刊网
发布时间 : 2019-01-10 05:25:05

【摘要】在中国社会经济发展的过程中,化学工业也在不断发展,现已发展成为一个更加重要的产业。在化学工业的生存和发展过程中,化工设备是一个重要的基础,它直接影响着化学工业的生产和管理。化学产品的生产与化学设备的使用和管理之间存在密切关系。化工设备的运行和管理受多种因素的影响,导致设备异常和故障,提高设备的磨损率,导致设备报废。在此基础上,本文分析了化工机械设备的管理和维护技术。

关键词:化工机械设备;设备管理;设备维修;

随着化工机械设备的广泛使用,促进了社会产业的可持续发展,也提高了产品质量,为国民经济提供了条件。在化学工业的发展中,化学机械和设备起着重要作用。在生产过程中,化学机械和设备由于各种因素而引起各种机械事故。企业应进一步加强对化工机械设备的管理,从而有效维护和维护机械,降低机械设备的故障率。机械设备运行稳定,提高生产效率,有效促进化工企业的发展。

1化工机械设备管理措施

化工机械设备是指化学工业生产过程中使用的设备和机械的总和。在化工企业中,为了保证生产工作线的正常运行,化工产品的质量通过使用质量好,效率稳定的化工设备得到保证。从而确保生产过程中的安全性。因此,中国的化工企业应注重机械设备产量的稳定性,加强化工设备的维护和管理,使化工设备在发生故障时及时维修,提高生产效率。一般来说,化工机械设备管理主要包括以下几个方面:

(1)加强化工机械设备管理人员的管理理念,要求每一位使用化工机械设备的员工好好保管化工设备。如果发现问题,应及时向管理人员报告,及时修理化工设备。此外,管理者必须在工作过程中自己完成工作,不得遗弃自己的职责。工作态度认真,提高了化工机械设备的认知能力,强调了不同的细节,提高了控制能力。管理岗位上的每个工作人员都必须经过充分的培训和评估,熟练掌握化工机械设备的每个组成部分和每种操作模式,并具有相应的操作经验。通过评估后,必须掌握机械管理基础,提出自己的机械管理建议,实现管理的改进和完善。公司还需要定期对管理人员进行培训,以提高管理人员的专业技能。定期进行管理调查,以避免管理错误。实现化工机械设备润滑和防腐工作的有效实施,使生产线能够正常运行,保证化工机械的顺利生产[1]。

(2)注重化工机械设备的运行状态,注重物料管理的设计工作。通过这种方式,管理人员和员工需要充分掌握不同化工机械和设备中使用的润滑油,并且还存在性能差异。一般来说,如果使用润滑油有问题,就会导致操作失误,从而对化学机械设备造成损害,从而影响化工企业的效率。为了避免这个问题,有必要安排专业管理人员来管理他们熟悉的设备线,以确保每个环节都正常。其次,采用管理计划和管理人员的实际情况,实现润滑油使用的完善方案,从而提高化学设备的化学规格,放置环境和科学布局[2]。

(3)防腐管理。首先,实现了防腐管理的设计。在防腐设计过程中,化工机械管理人员应充分掌握未来使用中机械设备的情况,并针对可能存在的问题和环境因素进行防腐设计工作。其次,在选择防腐设计用机械设备的过程中,必须避免裂缝的发生,以防止腐蚀性化学物质通过裂缝进入设备内部,并发生设备腐蚀。另外,我们注重设备生产管理。在制造机械设备的过程中,应记录所用材料,并检查原材料的质量和规格,以避免原材料对设备的影响。因此,化工企业应加强机械设备的防腐管理工作,避免机械设备腐蚀,影响正常生产。

2化工机械设备维修技术

2.1化工机械维修技术    

论文降重

化学设备的维护是指实现设备的损坏部件的修理和更换,设备的合理化和更换,以提高机械的准确性和基本性能。化学机械设备的使用维护技术与机械设备的使用寿命有着密切的关系,特别是在以后使用机械设备时,其维护工作尤为重要。化工机械设备维修技术主要包括机械设备的综合清洗,机械设备的综合清洗和摩擦部件的润滑。利用机械设备维护技术可以及时处理遇到的问题,减少问题的扩大,从而对化工机械设备产生影响[3]。

2.2化工设备维护技术

与化工机械设备的管理相比,设备的维护更加复杂。主要处理温度变换器和流体流量装置的故障,可有效支持化工机械设备的正常运行。化工机械设备维修技术主要包括:

(1)日常维护。日常维护是指设备的日常检查,机械设备操作的全面检查,机械设备的卫生清洗。在日常维护的情况下,及时检查设备问题以及时解决问题。注意机械功能润滑检查,确保机械设备的润滑。最后,注意化学设备和其他部件的维护和检查,及时脱位和松动部件,清洁部件。

(2)1级维护。这是指每个月的维护,通过一级维护可以使机器在运行过程中正常,检查和维护的结果。在实施维护工作的过程中,我们必须有认真的工作态度,以便能够及时发现设备的缺口和松动,并通过有针对性的措施来解决问题,促进设备的正常运行以及化工企业的生产效率和质量。改进[4]。

(3)二次维护。二次维护之间的间隔比主要维护的间隔长。一般来说,每年都是如此。维护内容与主要维护不同。在二次维护过程中,工作人员必须拆除化学机械设备并检查内部结构,以便及时发现问题,并且可以更换严重磨损的部件。彻底检查水箱和油箱,清洁水箱和油箱,更换水箱,更换油箱。在组件的整体建造和维护之后,使用化学机械设备进行安装,并且调整设备的精度,以便可以正常地进行企业的生产。

此外,必须实现化学机械设备管理和维护系统的建立。对于每个作业,必须通过相应的系统实现规则和约束。例如,在化工企业中,机械设备的管理和维护尤为重要。设备的正常运行对企业的效率有重要影响。因此,为了保证企业的整体利益,有必要建立和完善化工机械设备的管理和维护体系。系统的主要内容应包括机械设备管理部门的划分,维护技术规范,管理工作部署和维护周期等[5]。

3结论

总而言之,根据化工机械的结构特点,存在许多失效结构,并且在结构之前存在一定的关系。如果出现故障,将对化学品生产的整体进度产生影响,机械设备的运行和维护要求也相对较高。在实现化工机械设备高效管理和科学维护的过程中,有必要通过满足基于管理系统的实际机械设备管理和维护系统来限制机械设备管理人员,通过使用标准化机械设备管理实现分工。 ,切实落实管理责任

lity,并使用标准化的机器。设备维护技术规范和相应的管理系统严格要求设备维护和管理技术人员的专业知识,提高设备维护人员的技术,从而进一步提高化工机械设备管理和维护工作的严谨性和科学性。

  引用

[1]白勇,张晓晨。化工机械设备管理与维护技术分析[J]。内燃机及零件,2017(20):97-98。

[2]李辉。化工机械设备管理与维护技术分析[J]。工程技术:摘要版,2015(60):00245-00245。

[3]卜祥顺。化工机械设备管理与维护技术分析[J]。工程技术:摘要:00248-00248。

[4]薛峰。化工机械设备管理与维护技术分析[J]。中国装备工程,2017(4):45-46。

[5]邸少辉。化工机械设备管理与维护技术分析[J]。工程技术:摘要:00238-00238。


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